ОСБ (Oriented Strand Board) — это строительный материал, изготавливаемый из ориентированной стружки, который широко применяется при строительстве жилых и промышленных объектов.
Технология изготовления
Современные производственные линии, предназначенные для выпуска осб плит, имеют большую степень автоматизации и могут непрерывно их производить. Производство таких плит состоит из нескольких этапов.
На первом этапе поступившие на завод бревна пропаривают и ошкуривают. Затем эти бревна поступают на специальные станки. При этом могут использоваться как станки, нарезающие стружку из коротких чурок, так и станки, обрабатывающие целые бревна. На выходе этих станков получается стружка длиной 75-150 мм, шириной 15 мм и толщиной 0,6-0,8 мм.
Полученная со стружечных станков стружка далее поступает на сушку. Для сушки могут быть использованы как барабанные установки, так и сушильные установки конвейерного типа. Высушенная стружка проходит сортировку с целью отделения очень крупной и слишком мелкой стружки. Оставшаяся стандартная стружка поступает в специальный бункер.
На следующем этапе происходит смешивание стружки с клеющим составом. Во вращающийся смеситель барабанного типа поступает парафин, смола и другие ингредиенты клея. В качестве смол используются фенолформальдегидные или изоцианатные смолы. При этом для внешних слоев и внутреннего слоя осб используются разные виды смол.
Осмоленные стружки поступают на конвейер, где с помощью ориентирующих головок внешних и внутренних слоев формируется стружечное поле. При этом для трехслойных осб внешние слои образуются стружками, ориентированными вдоль движения конвейера, а внутренний слой образуется стружками, ориентированными поперек движения конвейера.
На современных линиях, производящих осб, ковер из стружек выкладывается на поддоны различного типа. На линиях с непрерывной работой пресса поддоны на конвейере не используются.
Подготовленный ковер из просмоленных стружек поступает в пресс. В результате воздействия повышенного давления при высокой температуре (+200oС) происходит полимеризация смолы и образуется прочная плита. Современные прессы позволяют производить до 16 плит размером 12х24 фута (3,7х7,3 м) одновременно.
После прессования полученный материал раскраивают. Стандартные размеры осб плиты бывают от 122х244 до 125х600 см. Далее обрабатывают торцы плит, проверяют их на отсутствие раковин и отправляют на склад, где выдерживают продукцию в течение 12-48 часов.
Толщина осб листов может лежать в пределах от 6 до 25 мм.
Виды
По своим качествам осб плиты делятся на 4 вида. Чтобы понять, какая из осб лучше, необходимо рассмотреть их свойства. Плиты разного вида отличаются друг от друга прочностью и влагостойкостью. При этом наименьшие значения этих показателей у осб-1, а наилучшие – у осб-4.
Применение различных видов плит зависит от их свойств.
- Так плиты первого типа используются для мебели или упаковки – то есть там, где стойкость к влаге не имеет большого значения.
- Плиты второго типа (осб-2) используют внутри сухих помещений.
- Плиты типа осб-3 используют для стен, перегородок в условиях повышенной влажности.
- Влагостойкая осб четвертого типа может применяться для элементов, работающих с большой нагрузкой в условиях повышенной влажности.
Среди строителей наиболее востребованы плиты третьего типа. На стройке они могут быть использованы для большинства случаев. На современном рынке доля таких плит осб-3 достигает 90%.
Свойства
По сравнению с подобными материалами (ДСП, панели МДФ) осб обладает более высокими техническими характеристиками. Например, показатель прочности на изгиб у осб в 2 раза больше, чем у панелей МДФ и в четыре раза выше такого показателя ДСП. Упругость и стабильность размеров у осб в четыре раза больше, чем у панелей МДФ и ДСП.
Как видно из приведенных данных плиты осб обладают высокой прочностью и имеют большую жесткость. Поэтому они могут держать большую нагрузку и удерживать различный крепежный материал (саморезы, гвозди). Их легко можно соединять между собой и с другими деталями.
Использование плиты в соответствии с техническими условиями, то есть, при правильном монтаже и допустимой нагрузке, позволяет эксплуатировать конструкции из этого материала в течение большого срока.
Благодаря пропитке смолами и воском плиты хорошо противостоят воздействию непогоды – дождю и снегу. Об этом говорит относительно невысокий показатель разбухания. Плиты осб не гниют, и в них не образуется плесень и грибки.
Благодаря тому, что основной материал плиты представляет собой дерево, плиты хорошо изолируют помещение от шума и позволяют сохранять тепло в доме.
Вес плиты осб в зависимости от ее размеров лежит в пределах от 15 до 40 кг. Небольшой вес плит осб позволяет экономить при их транспортировке на строку и на рабочей силе при их монтаже.
Для обработки плит используются такие же инструменты, которые используются при работе с пиломатериалами. Плиту легко распилить, просверлить, отшлифовать. Также легко ее обклеить обоями, окрасить, зашпаклевать, покрыть кафелем.
Использование осб плит позволяет сэкономить средства при строительстве, поскольку этот материал часто дешевле любых пиломатериалов.
В связи с отрицательным воздействием на здоровье человека фенолформальдегидных смол многие производители осб плит отказались от использования синтетических смол и перешли на полимерные составы. Плиты с использованием таких составов обычно имеют дополнительное обозначение в маркировке – слова «ЭКО» или «Green» или же буквы Е1 или Е0.
Достоинства и недостатки
Достоинства:
- Прочность материала.
- Большой срок службы.
- Влагостойкость.
- Антисептическая устойчивость.
- Высокие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства.
- Малый удельный вес.
- Легкость обработки.
- Невысокая стоимость.
Недостатки:
- Наличие в составе смол формальдегида, испарения которого негативно влияют на организм человека.
- Высокая паропроницаемость.
Фото плит ОСБ
Также рекомендуем посетить:
- Паркетная доска
- Палубные доски
- Деревянные двери
- Европол
- Необрезная доска
- Террасная доска
- Брусок обрезной
- Деревянный плинтус
- Наличники деревянные
- Ступени для лестниц
- Деревянные лестницы
- Деревянные балясины
- Деревянная вагонка
- Деревянные стулья
- Строганная доска
- Имитация бруса
- ДСП плиты
- Вагонка штиль
- Половая доска
- Блок-хаус
- Лиственница
- Строганный брус
- Профилированный брус
- Доска обрезная
- Деревянный стол
- Деревянные окна
- Фанера
Post Views: Статистика просмотров 2 372
В чем разница между токарным и фрезерным станком?
Токарный станок и фрезерный станок — это два разных типа станков, используемых для обработки металлических, деревянных и других материалов. Основное отличие между ними заключается в способе, которым они обрабатывают материал.
Токарный станок применяется для изготовления деталей, которые имеют вращательную форму. Принцип работы токарного станка заключается в том, что заготовка закрепляется на шпинделе, который вращается. Затем инструмент, который закреплен на суппорте, прижимается к вращающейся заготовке, и она начинает обрабатываться. Таким образом, токарный станок позволяет создавать детали со сложными формами и гладкой поверхностью.
Фрезерный станок, в свою очередь, используется для обработки материала путем удаления части материала с помощью вращающегося режущего инструмента, называемого фрезой. Фрезерный станок может обрабатывать детали со сложными формами и различными поверхностными рисунками. Он также может использоваться для создания отверстий в материале или для создания ребер и других элементов на поверхности детали.
Таким образом, основное отличие между токарным и фрезерным станком заключается в том, что токарный станок используется для обработки деталей с вращательной формой, а фрезерный станок — для обработки деталей со сложными формами и различными поверхностными рисунками.